انتخاب و استفاده از مایع خنک کننده (کولانت) در ماشینکاری CNC

مایع خنک کننده یا کولانت در فرآیند ماشینکاری CNC نقشی حیاتی دارد. این مایع ضمن کاهش دمای ایجاد شده از اصطکاک، به روانکاری و افزایش کیفیت سطح قطعه کار کمک می کند. انتخاب درست کولانت تاثیر مستقیمی بر طول عمر ابزار، دقت ماشینکاری و کاهش هزینه های تولید دارد.

انواع مایعات خنک کننده CNC

کولانت‌ها بر اساس ترکیب و ویژگی به گروه های اصلی زیر تقسیم می شوند:

• روغن های محلول (سولبل اويل): این نوع از مخلوط روغن و آب تشکیل شده و برای خنک کاری و روانکاری مناسب است.
• روغن های خالص: از روغن تشکیل شده و برای روانکاری بهتر در عملیات خاص استفاده می شود.
• کولانت های مصنوعی: پایه آبی دارند و برای خنک کاری بهتر طراحی شده اند.
• کولانت های نیمه مصنوعی: ترکیبی از ویژگی های انواع مصنوعی و روغن های محلول را ارائه می دهند.

نکات مهم در انتخاب کولانت

برای انتخاب بهترین مایع خنک کننده باید به موارد زیر توجه کنید:

• جنس قطعه کار: فلزات مختلف مانند آلومینیوم، فولاد یا چدن ممکن است به کولانت های متفاوتی نیاز داشته باشند.
• نوع عملیات: عملیات سنگین مانند تراشکاری یا فرزکاری با سرعت بالا ممکن است به کولانت با خاصیت خنک کنندگی بهتر نیاز داشته باشد.
• شرایط کارگاه: دمای محیط و سیستم فیلتراسیون موجود در انتخاب کولانت موثر است.

غلظت و نسبت ترکیب

غلظت مناسب کولانت در آب از عوامل مهم در عملکرد بهینه است. معمولا غلظت های بین ۳ تا ۱۰ درصد برای اکثر عملیات مناسب است. استفاده از رفرکتومتر برای اندازه گیری دقیق غلظت توصیه می شود.

نگهداری و مراقبت از کولانت

برای حفظ کیفیت و طول عمر کولانت باید:

• بررسی منظم غلظت کولانت
• جمع آوری براده ها و آلودگی ها از مخزن
• جلوگیری از آلودگی با روغن های دیگر
• کنترل PH و جلوگیری از رشد باکتری

مشکلات رایج و راه حل ها

• بوی نامطبوع: نشانه رشد باکتری است و نیاز به افزودن مواد ضدباکتری دارد.
• کف کردن: ممکن است به دلیل غلظت نامناسب یا آلودگی ایجاد شود.
• خوردگی قطعات: معمولا به دلیل غلظت کم کولانت یا کیفیت پایین آب ایجاد می شود.

نکات ایمنی

هنگام کار با کولانت باید از تماس طولانی مدت با پوست جلوگیری کرد و در محیط هایی با تهویه مناسب کار کرد. استفاده از دستکش و تجهیزات حفاظتی توصیه می شود.

سخن پایانی

انتخاب و نگهداری مناسب مایع خنک کننده CNC می تواند به بهبود کیفیت ماشینکاری، افزایش عمر ابزار و کاهش هزینه های تولید کمک کند. توجه به نوع ماده اولیه، عملیات انجامی و شرایط کارگاه در انتخاب بهترین کولانت موثر است.